近日，浙江密封件客戶訂購的自動噴膠機PZD40-DY114M已打包好裝車發(fā)貨啦！該浙江客戶公司主要是生產(chǎn)機械密封件、密封墊圈、導軌、油封、滑動軸承、機械密封、密封圈等產(chǎn)品，此次采購的這臺 噴膠機主要是為解決橡膠減震器骨架的底膠及面膠的噴涂處理，主要是給外圓柱面、內(nèi)孔柱面、端面噴涂膠黏劑。

PZD40-DY114M粘合劑自動噴膠機設備性能：

1、該噴膠機選用旋轉工作臺，采用大型加工中心制作，步進式轉動，步進定位精度為±0.1mm，平臺直徑為1700mm， 旋轉平臺上等距設置了40根旋轉桿，旋轉桿間距約為124mm，每個生產(chǎn)節(jié)拍移動三個工位，每個生產(chǎn)節(jié)拍移動速度為1~3 sec(不含噴膠等待時間)。

2、系統(tǒng)可以根據(jù)工件的大小切換為40個工位或者20個工位，40工位適合110mm以內(nèi)的工件噴涂；20工位適合230mm以內(nèi)的工件噴涂。工件自轉速度0~-500r/min，轉速可人工設置，而裝卸料區(qū)的旋轉桿則保持相對靜止狀態(tài)。

3、底膠和面膠的噴槍安裝在同一個噴涂室內(nèi)，且共用一套噴槍移動系統(tǒng)，兩組噴槍共四只，噴槍可上下移動，能高速移動進行噴涂，噴槍移動速度0-200mm/s。移動速度及行程可以通過觸摸屏設置調(diào)整，噴槍的位置及角度通過人工來進行調(diào)整。 每把噴槍均可以同時地工作，也可單獨控制，噴涂水平距離在10-300mm內(nèi)可自由調(diào)整。在噴涂的過程中，噴涂室的門處于關閉狀態(tài)，內(nèi)配置有抽風系統(tǒng)，對粉塵進行過濾，另外還配置了新鮮空氣補充系統(tǒng)，降低噴涂室可燃氣體的濃度。

4、加熱系統(tǒng)共兩套，采用隧道式結構，寬度260mm。溫度為常溫～100℃可調(diào)，協(xié)同完成工件的預熱、底膠干燥、面膠干燥工藝。

5、供膠系統(tǒng)采用可對工件表面膜厚均勻性有良好效果的涂料壓力桶，供膠量與供膠壓力等均可根據(jù)需要自由調(diào)整， 膠桶配置有稱重系統(tǒng)，在線顯示壓力桶內(nèi)膠的重量，帶高低液位報警功能。壓力桶內(nèi)配有氣動攪拌系統(tǒng)，并帶有檢測裝置，未攪拌會報警，以防止膠漿沉淀。

6、為保證管路和噴槍的清潔，設備上設有手動切換清洗管路功能，，配置清洗用壓力罐兩個，容積10L，每次停機前須進行管路的清洗工作，以減少管路和噴槍的堵塞。

7、帶3次廢氣過濾，初過濾采用專用阻漆網(wǎng)過濾，第二次中效過濾采用阻漆網(wǎng)過濾，通過人字型布置以增大過濾面積，第三次過濾采用阻漆網(wǎng)過濾，過濾網(wǎng)需要定期進行清理及更換，設備出風口外的管路需使用單位自行負責。

8、控制系統(tǒng)采用觸摸屏操作，能根據(jù)不同骨架的要求對工作節(jié)拍、烘干溫度、噴槍行程等進行設置，能儲存100套噴涂工藝。設定好參數(shù)后儲存，下次直接根據(jù)工件編號調(diào)用。分為自動程序，和手動確認程序兩種。同時設置有暫停緊急停止噴槍移動測試等按鈕，以方便工人操作及調(diào)試設備。

PZD40-DY114M粘合劑自動噴膠機工藝參數(shù)：

轉盤工位：40工位和20工位，可切換

生產(chǎn)節(jié)拍：6～15 Sec，可調(diào)

最大處理工件尺寸：230mm

烘干溫度:：常溫~100℃，可調(diào)自動控制

設備外形尺寸約：長2600×寬2200×高3000沒備

凈重約：3500kg

PZD40-DY114M粘合劑自動噴膠機 工藝流程：

骨架→裝料→預熱→第一次噴涂→第一次干燥→第二次噴涂→第二次干燥→卸料。骨架→裝料→預熱→噴涂→干燥→卸料。